מדוע הבדיקה לפני ההדרכה נחוצה?
מפיצים, סיטונאים או קמעונאים עם דרישות מחמירות למוצרים, יסדרו צד שלישי לביצוע בדיקת ההשלמה לפני הבדיקה של תהליך הייצור של הספק ואיכות המוצר ולהבטיח שהייצור עומד במפרט, חוזה והזמנת רכש. בהיבט אחר, הצד השלישי יבחן דרישות אריזה יחסית כמו תוויות, ניירות מבוא, קרטוני אמן וכו '. בדיקת טרום-ספרייה (PSI) יכולה לעזור ללקוחות לשלוט בסיכון לפני שהסחורה תהיה מוכנה למשלוח.
מהם עקרונות הבדיקה לפני ההדרכה?
על חקירות ההדרכה לפני העקרונות הבאים:
●נהלים שאינם מפלים.
●הגש את הבקשה 7 ימים לפני הבדיקה.
●שקוף ללא שוחד לא חוקי מספקים.
●מידע עסקי סודי.
●אין ניגוד אינטרסים בין מפקח לספק.
●אימות מחירים על פי טווח המחירים של מוצרי ייצוא דומים.
כמה צעדים ייכללו בבדיקה שלפני ההשלמה?
יש כמה צעדים מכריעים שאתה צריך לדעת. הם בונים את כל התהליך כדי לתקן בעיות לפני שתסדר את תשלום היתרה והלוגיסטיקה. לנהלים אלה יש את התכונה הספציפית שלהם כדי לבטל את הסיכון של מוצרים וייצור.
● הזמנת מיקום
לאחר שהקונה שולח את הבקשה לצד השלישי ומודיע על הספק, הספק יכול ליצור קשר עם הצד השלישי באמצעות הדוא"ל. הספק צריך להגיש את הטופס, כולל כתובת הבדיקה, קטגוריית מוצרים ותמונה, מפרט, כמות כוללת, שירות פיקוח, תקן AQL, תאריך בדיקה, חומרים חומריים וכו '. תוך 24-48 שעות, הצד השלישי יאשר את הטופס שלך ויחליט לסדר את המפקח בקרבת כתובת הבדיקה שלך.
● בדיקת כמות
כאשר המפקח מגיע למפעל, כל המוצרים שהכילו מוצרים יוקמו על ידי עובדים ללא איטום.
המפקח יוודא שמספר הקרטונים והפריטים נכונים ומאמת את היעד ואת שלמות החבילות.
● דגימה אקראית
ברזים זקוקים למרחב קצת גדול כדי לבדוק ולוקח זמן רב ואנרגיה כדי להתקפל. אז המפקח יבחר כמה דגימות לפי ANSI/ASQC Z1.4 (ISO 2859-1). התוצאה תהיה בסיס ב- AQL (מגבלת איכות הקבלה). עבור TARPs, AQL 4.0 היא הבחירה הנפוצה ביותר.
● בדיקה חזותית
לאחר שהפקח מבקש מהעובדים לקחת את הדגימות שנבחרו, השלב הבא הוא לבצע בדיקה חזותית. לגבי הברזלים, ישנם כמה צעדים המייצרים: חיתוך גליל הבד, תפירה של חתיכות גדולות, תפירה על חציים, תפרים אטומים חום, גלגנות, הדפסת לוגו ותהליכים נוספים נוספים. המפקח יעבור דרך קו המוצרים כדי לבחון את כל מכונות החיתוך והתפירה, (תדירות גבוהה) מכונות אטומות חום ומכונות אריזה. מצא אם יש להם נזק מכני פוטנציאלי בייצור.
● אימות מפרט מוצרים
המפקח ימדוד את כל התכונות הפיזיות (אורך, רוחב, גובה, צבע, משקל, מפרט קרטון, סימונים ותיוג) עם בקשת הלקוח ומדגם אטום (אופציונלי). לאחר מכן, המפקח יצלם תמונות, כולל החזית והגב.
● אימות פונקציונליות
המפקח יתייחס למדגם האטום ולבקשת הלקוח לבדוק את כל הדגימות, ובדיקת כל הפונקציות בתהליך מקצועי. ולבצע תקני AQL במהלך אימות הפונקציונליות. אם יש רק מוצר אחד עם פגמים פונקציונליים חמורים, בדיקת לפני ההדרכה הזו תדווח כ"סתיימה "באופן ישיר ללא רחמים.
● מבחן בטיחות
למרות שבדיקת הבטיחות של הברזנט אינה רמה של מוצרים רפואיים או אלקטרוניים, אין חומר רעיל עדיין קריטי מאוד.
המפקח יבחר בד 1-2דוגמאותולהשאיר את כתובת הנמען לבדיקת כימיקלים במעבדה. ישנן כמה תעודות טקסטיל: CE, ROHS, Reach, Oeko-Tex Standard 100, CP65 וכו '. אם ציוד המעבדה אינו יכול למדוד את כל תנאי החומרים הרעילים, הבד והמוצר יכולים להעביר תעודות קפדניות אלה.
● דוח בדיקה
כאשר כל תהליכי הבדיקה הסתיימו, המפקח יתחיל לכתוב את הדוח, לרשום את פרטי המוצר ואת כל הבדיקות שהועברו ונכשלו, תנאי בדיקה חזותית והערות אחרות. דוח זה ישלח ללקוח ולספק ישירות ב 2-4 ימי עסקים. הקפידו להימנע מכל קונפליקט לפני שכל המוצרים יישלחו או שהלקוח מסדר את תשלום היתרה.
הבדיקה לפני ההשלמה יכולה להפחית משמעותית את הסיכון.
מלבד שליטה באיכות המוצר ובדיקת מצב המפעל, זו גם דרך להבטיח את זמן ההובלה. לפעמים למכירות אין מספיק זכויות לדיון עם מחלקת הייצור, והשלימו את הזמנותיהם בזמן. לכן בדיקה לפני המסירה של צד שלישי יכולה לדחוף את ההזמנה לסיים במהירות מבעבר בגלל המועד האחרון.
זמן הודעה: פברואר 23-2022