מדוע יש צורך בבדיקה לפני המשלוח?
מפיצים, סיטונאים או קמעונאים עם דרישות מחמירות למוצרים, יסדרו צד שלישי שיבצע את הבדיקה לפני המשלוח כדי לבחון את תהליך הייצור ואיכות המוצר של הספק ולהבטיח שהייצור תואם את המפרט, החוזה והזמנת הרכש.בהיבט אחר, הצד השלישי יבחן דרישות אריזה יחסיות כמו תוויות, ניירות היכרות, קרטונים ראשיים וכו'. בדיקה לפני משלוח (PSI) יכולה לעזור ללקוחות לשלוט בסיכון לפני שהסחורה מוכנה למשלוח.
מהם העקרונות של בדיקה לפני משלוח?
החקירות לפני המשלוח צריכות להתבצע לפי העקרונות הבאים:
●הליכים ללא הפליה.
●הגש את הבקשה 7 ימים לפני הבדיקה.
●שקוף ללא שוחד בלתי חוקי מספקים.
●מידע עסקי סודי.
●אין ניגוד עניינים בין מפקח לספק.
●אימות מחיר לפי טווח המחירים של מוצרי יצוא דומים.
כמה שלבים ייכללו בבדיקה לפני המשלוח?
יש כמה שלבים קריטיים שאתה צריך לדעת.הם בונים את כל התהליך כדי לתקן בעיות לפני שתסדר את התשלום והלוגיסטיקה.להליכים אלה יש את התכונה הספציפית שלהם כדי למנוע את הסיכון של מוצרים וייצור.
● ביצוע הזמנה
לאחר שהקונה שלח את הבקשה לצד ג' ויודיע לספק, הספק יכול ליצור קשר עם הצד השלישי באמצעות דואר אלקטרוני.הספק צריך להגיש את הטופס, כולל כתובת הבדיקה, קטגוריית המוצר ותמונה, מפרט, כמות כוללת, שירות בדיקה, תקן AQL, תאריך בדיקה, חומרים חומריים וכו'. תוך 24-48 שעות, הצד השלישי יאשר את הטופס שלך ולהחליט לארגן את המפקח ליד כתובת הבדיקה שלך.
● בדיקת כמות
עם הגעת המפקח למפעל, כל המוצרים המכילים קרטונים יורכבו על ידי העובדים ללא איטום.
המפקח יוודא שמספר הקרטונים והפריטים תקין ויוודא את היעד ואת תקינות החבילות.
● דגימה אקראית
יריעות צריכות מעט מקום גדול לבדיקה, ולוקח הרבה זמן ואנרגיה להתקפל.אז המפקח יבחר כמה דוגמאות לפי ANSI/ASQC Z1.4 (ISO 2859-1).התוצאה תהיה מבוססת על AQL (מגבלת איכות הקבלה).עבור יריעות, AQL 4.0 היא הבחירה הנפוצה ביותר.
● בדיקה חזותית
לאחר שהמפקח מבקש מהעובדים לקחת את הדגימות שנבחרו, השלב הבא הוא ביצוע בדיקה ויזואלית.לגבי היריעות, ישנם מספר שלבי ייצור: חיתוך גליל הבד, תפירת חתיכות גדולות, תפירת שולי, תפרים אטומים בחום, לולאות, הדפסת לוגו ועוד תהליכים נוספים.המפקח יעבור דרך קו המוצרים כדי לבחון את כל מכונות הגזירה והתפירה, מכונות (תדירות גבוהה) אטימות חום ומכונות אריזה.מצא אם יש להם נזק מכני פוטנציאלי בייצור.
● אימות מפרט המוצר
המפקח ימדוד את כל התכונות הפיזיות (אורך, רוחב, גובה, צבע, משקל, מפרט קרטון, סימונים ותווית) עם בקשת הלקוח ועם המדגם האטום (אופציונלי).לאחר מכן, המפקח יצלם תמונות, כולל החלק הקדמי והאחורי.
● אימות פונקציונליות
המפקח יפנה לדגימה האטומה ולבקשת הלקוח לבדוק את כל הדגימות תוך בדיקת כל הפונקציות על ידי תהליך מקצועי.ולבצע תקני AQL במהלך אימות הפונקציונליות.אם יש רק מוצר אחד עם פגמים תפקודיים חמורים, בדיקה זו לפני המשלוח תדווח כ"לא אושרה" ישירות ללא רחמים.
● מבחן בטיחות
למרות שבדיקת הבטיחות של ברזנט אינה רמה של מוצרים רפואיים או אלקטרוניים, אף חומר רעיל אינו קריטי מאוד.
המפקח יבחר 1-2 בדדגימותולהשאיר את כתובת הנמען לבדיקה הכימית במעבדה.ישנן מספר תעודות טקסטיל: CE, RoHS, REACH, Oeko-Tex Standard 100, CP65 וכו'. אם הציוד בדרגת מעבדה אינו יכול למדוד את כל תנאי החומרים הרעילים, הבד והמוצר יכולים לעבור את התעודות המחמירות הללו.
● דוח בדיקה
בסיום כל תהליכי הבדיקה, המפקח יתחיל לכתוב את הדוח, תוך פירוט פרטי המוצר וכל הבדיקות שעברו ונכשלו, תנאי הבדיקה החזותית והערות נוספות.דוח זה ישלח ישירות ללקוח ולספק תוך 2-4 ימי עסקים.הקפד להימנע מכל התנגשות לפני שכל המוצרים יישלחו או שהלקוח מסדר את תשלום היתרה.
הבדיקה לפני המשלוח יכולה להפחית משמעותית את הסיכון.
מלבד בקרה על איכות המוצר ובדיקת מצב המפעל, זוהי גם דרך להבטיח את זמן ההובלה.לפעמים למכירות אין מספיק זכויות לדון עם מחלקת הייצור, להשלים את ההזמנות שלהם בזמן.אז בדיקה לפני משלוח על ידי צד שלישי יכולה לדחוף את ההזמנה להסתיים במהירות מבעבר בגלל המועד האחרון.
זמן פרסום: 23-2-2022